Le couteau à enduire fait partie des indispensables du plaquiste / jointeur. Utilisé au quotidien, il se doit d’être un outil confortable et performant. Pour des finition murales et des plafonds impeccables, des ratissages réussis et des bandes parfaites, il est indispensable d’être bien équipé.
Il existe une grande variété d’outils disponibles sur le marché et le choix du couteau à enduire peut s’avérer compliqué. Communément appelés couteaux à enduire, ces outils disposent d’une multitude d’appellation, selon leurs caractéristiques et fonctions. Ainsi, vous pourrez trouver chez votre revendeur des couteaux américains, couteaux de finition, lames à lisser etc… Outre cette variété dans la forme des lames et des poignées, la largeur de votre couteau a un rôle à ne pas négliger pour l’application de votre enduit.
Quelles sont les différentes tailles de couteau à enduit ?
Les couteaux à enduire sont disponibles dans une large gamme de taille, chaque outil ayant ses propres caractéristiques et s’adaptant à divers travaux de placo :
– Petits couteaux (5-10 cm) : Parfaits pour les travaux de finition, les réparations localisées et les zones difficilement accessibles.
– Couteaux moyens (12-20 cm) : Excellents pour le jointoiement des plaques de plâtre, ils sont souvent utilisés pour appliquer la bande à joint et les petites surfaces, le serrage et le lissage de la bande.
– Grands couteaux (25 cm et plus) : Idéaux pour les grandes surfaces, ils permettent une application plus rapide et plus uniforme de l’enduit sur les murs et les plafonds. Ils sont également adaptés pour les travaux de ratissage ou le lissage d’enduit sur de grandes surfaces. Également adapté pour la seconde passe de finition.
Pour répondre au mieux à chaque besoin (enduire, serrer, lisser, ratisser…), Krenobat vous propose le plus grand choix de couteaux à enduire du web. Vous trouverez forcément le couteau qu’il vous faut selon vos usages : lame souple, rigide, manche bi-matière, nylon ou inox, lames de finition, racleur de seau . Vous avez retenu les lames Parfaitliss et les couteaux Décoliss pour vos travaux d’enduit, mais vous ne savez pas quelles sont les différences notables entre ces deux gammes ? Suivez le guide ci-dessous pour savoir si vous devez choisir les Parfaitliss ou les Décoliss.
Caractéristiques et avantages des lames à lisser Parfait liss®
Les lames à lisser ParfaitLiss® sont aujourd’hui une référence pour les jointeurs / enduiseurs. De toutes tailles, elles vous accompagneront à chaque étape de vos travaux d’enduit, pouvant aussi bien être utilisées pour le lissage / ratissage de grandes surfaces (sans perdre d’enduit et en limitant les travaux de ponçage ultérieurs), la finition des bandes à joint entre plaques de placo, finition d’enduits de décoration ou encore le lissage d’enduit projetés à l’Airless . En acier inoxydable, les lames ParfaitLiss® résistent à l’abrasion, pour une durée de vie supérieure. Elles sont d’une finesse jusque là inégalée, et intègrent la technologie Bi-Flex, leur confèrant une souplesse et une flexibilité sans égal. L’épaisseur des lames de 0,3 mm. En plus de leur bonne ergonomie, les Parfaitliss ont l’avantage d’être très légères. La polyvalence de ces lames de lissage se traduit par une gamme ultra complète. En effet, les lames sont disponibles de nombreuses dimensions : 2, 4, 6, 8, 10, 12, 15, 25, 35, 45, 60, 80, 100 et 120 cm ! Autre avantage considérable de la gamme Parfait’liss, les lames ont la possibilité d’être montées sur perche télescopique. 2 modèles de manches extensibles sont disponibles : de 0,50 à 1 m et de 1 m à 2 m. Un accessoire indispensable pour toutes vos applications en hauteur, que ce soit pour les murs et les plafonds. Les lames ParfaitLiss sont disponibles à l’unité, ou en kits prêts à l’emploi (plaquiste, jointeur, spécial Airless, ponçage…).
Les bandes pour placo jouent un rôle essentiel dans la finition des cloisons en plaques de plâtre. Bien choisir le type de bande à utiliser garantit une résistance accrue et un jointoiement parfait, sans imperfection des plaques de plâtre. De nombreux types de bande à joint existent et peuvent être utilisées par les jointeurs, plaquiste ou particuliers. Nous allons vous expliquer comment choisir la bonne bande à joint pour le placo.
Pourquoi utiliser une bande pour placo ?
Lorsqu’on parle du jointoiement des plaques de plâtre, on pense souvent aux outils, comme les machines à bande, les banjos de plaquiste , les couteaux à enduire etc… Cependant, nous ne pensons que trop peu souvent à la bande à joint. Cependant, cette dernière joue un rôle primordial dans les travaux du jointeur. C’est la fiabilité de la bande à joint qui garantit une solidité de vos murs et plafonds à toute épreuve. Elle renforce les joints afin d’éviter les fissures, assure une finition parfaite avant le ponçage et la mise en peinture ou application d’un revêtement.
La bande papier pour les joints plats
Quand on parle de joints de placo, la première bande à laquelle on pense, la plus classique et traditionnelle est la bande à joint papier . La bande à joint papier est la solution la plus répandue pour les joints plats entre deux plaques de plâtre. Fine et résistante, elle offre un résultat optimal lors du jointoiement des plaques de placo. Très polyvalente, la bande papier vous offre une résistance accrue et réduit les risques de fissuration à long terme. Les travaux de ponçage sont également simplifiés, pour des joints de plaque de plâtre lisses et ainsi faciliter l’étape de peinture ou de revêtement mural.
Pour appliquer la bande placo papier, rien de plus simple ! Appliquez une couche d’enduit (enduit prêt à l’emploi ou enduit en poudre) sur vos joints de placo, posez ensuite la bande sur l’enduit frais. Laissez l’enduit sécher. Une fois sec, recouvrez d’une nouvelle couche d’enduit, puis laissez à nouveau sécher. Une fois les deux passes terminées, il ne vous reste qu’à poncer pour préparer aux travaux de finition ultérieurs.
La pose de bandes pour placo est une étape essentielle dans la finition des cloisons en plaques de plâtre. Bien coller une bande garantit la solidité du joint, des murs et plafonds et un rendu lisse avant peinture ou revêtement. Cette étape est donc cruciale et à prendre au sérieux. En assurant un bon collage de la bande à joints pour placo, vous vous assurez un gain de temps considérable lors des finitions, avec notamment moins de retouches à réaliser. De nombreuses bandes de jointeur existent et peuvent être utilisées. Cependant, tous les outils ne sont pas compatibles avec tous les types de bande du marché. Nous allons vous donner toutes les possibilités qui s’offrent à vous pour l’étape du collage de la bande placo.
Collage manuel de la bande à joint
Préparation de la surface :
Avant de coller la bande, assurez-vous que les plaques de plâtre sont bien fixées et que les bords des joints sont propres et dépoussiérés. Cette étape est cruciale pour garantir l’adhérence de l’enduit et de la bande.
Appliquer une première couche d’enduit :
Utilisez un couteau à enduire ou une spatule pour étaler une couche fine et homogène d’enduit à joint sur toute la longueur du joint. Pour gagner du temps lors de la réalisation de cette étape, optez pour les rouleaux à enduire. Ces outils vous permettent une application rapide et homogène de l’enduit sur toute la longueur des joints de placo. Il est important de veiller à ce que l’enduit soit bien lissé pour éviter les bulles d’air sous la bande. Il est également important de noter que cette étape n’est à réaliser que si la bande est de type papier, fibres de verre ou armée. La bande à joint adhésive se colle directement sur le joint de placo, sans enduire au préalable.
Poser la bande :
Pour la bande papier classique, il vous suffit de la placer au centre du joint, en appuyant légèrement pour la fixer dans l’enduit frais. Pour la bande armée, même principe, il suffit simplement de la plier selon l’angle de votre mur ou plafond. Utilisez une spatule ou un couteau à enduire pour lisser la bande et enlever l’excès d’enduit sur les côtés. Pour une bande grillagée autocollante, il suffit simplement de la coller sur le joint puis la recouvrir d’enduit. Recouvrez la bande posée d’une couche d’enduit puis lissez l’enduit avec un couteau de plaquiste ou une spatule.
Recouvrir d’une seconde couche d’enduit :
Une fois la bande fixée, appliquez une seconde couche d’enduit pour la recouvrir complètement. Ensuite, retirer l’excédent d’enduit sur les côtés pour une finition optimale et limiter les travaux de ponçage ultérieurs. Après séchage, poncez légèrement pour obtenir une finition lisse.
Collage de la bande à l’applicateur automatique type Bazooka
Les outils de jointeur spécialisés, comme les applicateurs automatiques, dit Bazooka facilitent considérablement la pose de bandes pour placo, notamment sur les chantiers de grande envergure. Ces outils permettent de déposer l’enduit et la bande simultanément, réduisant ainsi le temps de travail et garantissant une pose uniforme. La machine à bande automatique est idéale pour les grands chantiers et les professionnels cherchant à optimiser leur productivité. Cet outil automatique applique l’enduit et fixe la bande en une seule étape. L’applicateur automatique vous permet une pose rapide et précise de la bande à joint, tout en réduisant l’effort physique. Le remplissage en enduit du Bazooka se fait rapidement et simplement grâce à une pompe et un col de cygne. Cela vous permet de stocker l’enduit dans l’outil pour une application simultanée de la bande et l’enduit, limitant les diverses manipulations liées au jointage manuel. Autre avantage indéniable de cet outil, est la possibilité qu’il vous offre pour encoller les zones en hauteur, tels que les plafonds ou les murs de grande taille.
Lors de l’installation de cloisons en placo, la fixation des rails et montants est une étape cruciale. Elle peut déterminer la stabilité et la durabilité de votre cloison. Deux méthodes principales s’offrent à vous : le sertissage et le vissage. Chaque technique présente des avantages et des inconvénients spécifiques. Nous allons explorer en détail ces deux méthodes pour vous aider à faire le meilleur choix en fonction de votre projet et de vos besoins. Sertir ou visser ses rails et montants placo ? Zoom sur cette question dans notre article.
Le sertissage pour la fixations des rails et montants
Le sertissage est une technique de fixation rapide qui utilise une pince à sertir pour joindre les rails et les montants en métal. Elle dispose de nombreux avantages que vous allez découvrir ci-dessous.
Avantages du sertissage :
– Rapidité d’exécution : le sertissage est généralement plus rapide que le vissage, car il nécessite moins d’étapes et d’outils. L’opération est réalisée en un simple geste.
– Économie d’outils / consommables : une pince à sertir est tout ce dont vous avez besoin, contrairement au vissage qui requiert une visseuse et des vis spécifiques.
– Simplicité : la technique est facile à maîtriser, elle s’acquiert assez rapidement même pour les débutants. Vous gagnez du temps sur votre chantier.
Inconvénients du sertissage :
– Solidité limitée : le sertissage peut ne pas être aussi solide que le vissage, surtout pour des cloisons lourdes ou porteuses.
– Flexibilité réduite : Une fois sertis, les montants et rails sont plus difficiles à ajuster ou à déplacer sans endommager les matériaux.
Le sertissage est bien entendu soumis au DTU (Document technique unifié qui régit les règles de construction en France) et, même si cette pratique est autorisée sous certaines conditions, elle doit respecter certaines normes de résistances, stabilité et de matériaux dont il faudra prendre connaissance avant tous travaux.
Comment réaliser le sertissage ?
Pour réaliser votre sertissage, vous aurez besoin d’une pince à sertir performante . Comme son nom l’indique, cet outil permet de sortir et donc assembler les profilés métalliques ensemble, tels que les rails ou les montants placo, sans avoir recours au vis. La jonction effectuée est solide et dure dans le temps. Elle est réalisée en comprimant les matériaux entre eux. Vous trouverez différents types de pinces à sertir, avec des caractéristiques différentes selon le modèle choisi. Les différences se feront notamment sur le confort d’utilisation. Par exemple, le fabricant propose de nombreuses pinces à sertir »à une main » ou l’utilisation, comme son appellation l’indique, nécessite moins d’efforts qu’une pince de sertissage standard et permet de garder une main libre.